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Détails des produits

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Contrôleur de température de moisissure de type huile
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Régulateur de température de moule de type huile industrielle 9HP 9,75 kW avec plusieurs tubes

Régulateur de température de moule de type huile industrielle 9HP 9,75 kW avec plusieurs tubes

Nom De Marque: MINGO
Numéro De Modèle: MG-09OM
Nombre De Pièces: 1
Conditions De Paiement: L/C, T/T, Western Union et MoneyGram
Informations détaillées
Lieu d'origine:
Chine
Certification:
ISO CE
Puissance d'entrée:
9.75Kw
Énergie:
3PH-380V-50HZ
Capacité de chauffage:
9 kW
Méthode de refroidissement:
Refroidissement indirect
Médias de transfert de chaleur:
huile de conduction
Contrôle de la température:
Le niveau de température de l'air doit être de 35°C ≈ 200°C ± 1,0°C (réglable)
Nom:
Contrôleur de température de moisissure de type huile
Détails d'emballage:
Emballages de boîtes en bois
Mettre en évidence:

Contrôleur de température des moules industriels

,

Régulateur de température du moule de type huile

,

Contrôleur de température du moule 9HP

Description du produit

Type d'huile industrielle Température de moule 9HP 9,75KW Capacité de chauffage Tubes multiples Faible entretien

 

Unité de régulation de température de moisissure de type huile de 9 ch


L'unité de contrôle de la température de moule de type huile de 9 HP est conçue pour une gestion de la température de précision dans les applications de moulage industriel.cette unité offre une performance thermique optimale, améliorer la qualité des produits et l'efficacité opérationnelle.

 

Principales caractéristiques:

 

  • Conductivité thermique efficace: l'huile fournit un excellent transfert de chaleur, assurant un contrôle de température constant et précis sur les moules, même sous des charges variables.
  • Construction robuste: Construit avec des matériaux de haute qualité pour résister à des environnements industriels difficiles, assurant une durabilité et des performances durables.
  • Système de commande intuitif: comporte une interface conviviale qui permet un fonctionnement facile et une surveillance en temps réel des réglages de température et des diagnostics.
  • Ajustement rapide de la température: conçu pour un chauffage et un refroidissement rapides, permettant aux moules d'atteindre des températures optimales efficacement et de réduire les temps de cycle de production.
  • Conception compacte: l'utilisation de l'espace réduit facilite l'installation et l'intégration dans les installations existantes sans occuper trop d'espace.
  • Caractéristiques de sécurité: comprend des mécanismes de sécurité essentiels tels que la protection contre les températures élevées et les alarmes de faible niveau d'huile pour assurer un fonctionnement sûr.

 

Spécification

 

 

Capacité de chauffage KW 9
Puissance d'entrée KW 9.75
Plage de température oC 45-200 ((système unique)
Énergie électrique   Pour les appareils de type à commande numérique
Méthode de refroidissement   refroidissement indirect
Médias de transfert de chaleur   huile de conduction
tuyaux d'eau de refroidissement pouces - Un demi
Pièces d'eau en circulation pouces 3/8X4
Puissance de la pompe kW 0.75
Tête de pompe KPA 300
flux de travail L 38

 

 

 

Applications:

 

  • Formage par injection: idéal pour maintenir des températures précises dans les moules par injection, améliorer les temps de cycle et la qualité globale des pièces.
  • Forgeage par soufflage: assure une gestion constante de la température des moules par soufflage, ce qui améliore l'uniformité du produit et réduit les défauts.
  • Thermoformage: Prend en charge un contrôle précis de la température dans les processus de thermoformage, contribuant à des produits finis de haute qualité.
  • Casting sous pression: Maintient des températures optimales dans les applications de coulée sous pression, améliorant la durée de vie et l'efficacité du moule.

 

Les avantages:

 

  • Amélioration de la qualité du produit: un contrôle fiable de la température réduit les défauts, ce qui se traduit par des résultats de meilleure qualité et une plus grande satisfaction des clients.
  • Efficacité de production accrue: des cycles de chauffage et de refroidissement optimisés réduisent les temps d'arrêt et maximisent la productivité.
  • Économies de coûts: l'efficacité énergétique et la réduction des taux de ferraille se traduisent par des économies importantes à long terme.
  • Meilleur contrôle des processus: une gestion précise de la température permet une meilleure surveillance des processus de production, assurant la cohérence et la fiabilité.

 

 

 

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